Indholdsfortegnelse
Klassifikation
Tredje generation avanceret højstyrkestål
Udvikling af avanceret højstyrkestål
Om os
World Steel Association opdeler AHSS-stål i tre generationer baseret på dets forsknings- og udviklingshistorie og egenskaber:
(1) Første generation af AHSS-stål er baseret på ferrit og har et stærkt plastprodukt på mindre end 15 GPa%. Det omfatter hovedsageligt tofaset (DP) stål, flerfaset (CP) stål og transformationsinduceret plasticitet (TRIP) stål. Stål, ferritisk bainitisk stål (FB/SF), martensitisk stål (MS/PHS), borstål (HF);
(2) Anden generation AHSS stål er baseret på austenit og har et stærkt plasticitetsprodukt på mere end 50 GPa%. Det omfatter hovedsageligt austenit tvilling-induceret plasticitet (TWIP) stål (hovedstål type) og induceret plasticitet let stål. (L-IP) og forskydningsbåndforstærket (SIP) stål;
(3) Tredje generation af AHSS-stål er baseret på martensit, hærdet martensit, submikron korn/nano kornstruktur eller nedbørsforstærket højstyrke BCC struktur, med et stærkt plastikareal på 20-40GPa %, hovedsageligt inklusive TBF stål (TRIP Aided Bainitic Ferrite stål), medium Mn-Trip, Q&P stål (Quenching-Partitioning Steel). Under vejledning af strukturkontrolteorien for tredje generations AHSS-stål karakteriseret ved "flerfaset, metastabilt og multi-skala", strukturkontrolideen om den ultrafine kornmatrix og den metastabile fase af højstyrke plastakkumulering tredje -generations bilstål blev foreslået. Tekniske ideer til ny medium manganlegering og omvendt transformation af austenit (ART) udglødning.
Tredje generation avanceret højstyrkestål
1. TBF stål (TRIP Aided Bainitic Ferrite stål)
TBF-stål er fasetransformationsinduceret plast jern bainitisk stål, også kendt som carbid-fri bainitisk stål (carbid-fri bainitisk stål), TRIP med bainitisk matrix (bainit-baseret fasetransformation-induceret plaststål) eller super-bainitisk TRIP (super-bainitisk stål) bainit-baseret transformationsinduceret plasticitetsstål).
Mikrostruktur
De strukturelle karakteristika af TBF-stål er fine og regelmæssige karbidfrie bainitferritlægtebundter, filmlignende tilbageholdt austenit og massiv tilbageholdt austenit fordelt mellem lægtebundterne på den bainitiske ferritmatrix. , og der er også en meget lille mængde hærdet martensit.
Præstationsegenskaber
TBF-stål indeholder metastabil tilbageholdt austenit (volumenfraktionen er ca. 10 %-30%), som ikke kun har god ultrahøj styrke og plasticitetsmatchning, men også har høj udmattelsesstyrke og gode slagegenskaber. , udvidelse af flangehul og modstandsdygtighed over for brintskørhed.
Designmål: Flydestyrken når mere end 1,5GPa, trækstyrken når 1,77~2,2GPa, og forlængelsen efter brud når 15%.
kemisk sammensætning
C-elementet i TBF-stål er {{0}},2~0,4%.
Rollen af kemiske elementer i TBF-stål
2. Q&P Steel (Quenching-partitioning Steel)
Mikrostruktur
Mikrostrukturen af Q&P-stål er kulstoffattig lath-martensit og fluorcarbon-beholdt austenit (5~15%). Martensitstrukturen sikrer stålets styrke, og den tilbageholdte austenit gennemgår fasetransformation under deformationsprocessen for at inducere plasticitet og dermed forbedre stålets plasticitet.
Præstationsegenskaber
Q&P stål er en ny ståltype med højere udbytteforhold (YS/TS), høj styrke og højere forlængelse. Den designet trækstyrke er 800 ~ 1500 MPa og forlængelsen er 15% ~ 40%.
Sluknings- og distributionsproces
Designidé: Gennem fordelingen af kulstof beriges austenitten med kulstof og stabiliserer derved austenitten. Derefter udnyttes TIRP-effekten af austenit ved stuetemperatur til at opnå relativt høj plasticitet.
Kølefordelingsprocessen opvarmer først stålet til en vis temperatur over Ac3 for at austenitisere det fuldstændigt. Denne temperatur kaldes austenitiseringstemperaturen AT og slukker den derefter til Ms og Mf med en afkølingshastighed, der er større end den kritiske afkølingshastighed for martensittransformation. Ved en vis temperatur QT mellem dem dannes en blandet struktur af martensit og tilbageholdt austenit; derefter hæves temperaturen til skilletemperaturen PT lavere end Ms og holdes i et vist tidsrum, således at kulstofelementet diffunderer fra kulstoffet i den overmættede martensit til den resterende austenit. I austenit øges austenitstabiliteten, så den forbliver ved stuetemperatur under efterfølgende bratkøling.
3. Mellem Mn-Tur
Mikrostruktur
Mikrostrukturen af mellemmanganstål ART-stål er martensit eller hærdet martensitmatrix, der indeholder en stor mængde flaget tilbageholdt austenit eller ultrafin ferrit.
Austenit reverted transformation (ART)
I ART-processen bliver stålet først bratkølet for at opnå bratkølet martensit, og derefter udglødet i ferrit + austenit tofasezonen for at opnå retrograd austenit, ledsaget af berigelse og omfordeling af opløste elementer i austenitten. Forbedret stabilitet af tilbageholdt austenit forbliver ved stuetemperatur.
kemisk sammensætning
Da forøgelse af indholdet af metastabil austenit i stål er en nøglefaktor for at forbedre det stærke plastprodukt af stål, er det nødvendigt at øge indholdet af metastabil austenit.
Mn element kan udvide austenitfaseområdet og effektivt fremme dannelsen af austenit og ultrafin struktur. Derfor er erstatningsdiffusionen og opdelingen af Mn-elementet og den omvendte transformation af austenit i sidste ende den kropscentrerede kubiske (BCC) ferritstruktur karakteriseret ved multifase og sub-mikronskala ultrafin matrix og den ansigtscentrerede kubiske (FCC) residual austenit struktur. Nøglen til kroppens sammensatte struktur.
Sammensætningen af det eksperimentelt studerede mellemmanganstål er designet til at have en massefraktion af C på 0,15 %-0,60 % og en massefraktion af Mn på 4 % -10 %. Nogle forskere har tilføjet Si og Al til det mellemstore manganstål. Scoren styres grundlæggende inden for intervallet 1,5 %-3,0 %. Derudover blev Mo og mikrolegeringselementet V tilføjet i nogle få undersøgelser med det formål at forbedre korngrænsestyrken og forfine matrixkornstørrelsen.
Udvikling af avanceret højstyrkestål
Udviklingen af den næste generation af avanceret højstyrkestål bør opfylde følgende betingelser: lavt kulstofindhold (høj svejsbarhed), lav pris (lav legeringstilsætning), høj formbarhed og let at udstyre og reparere. I fremtiden bør design og udvikling af materialer overvejes ud fra hele processens perspektiv. Efterspørgslen vil fremme udviklingen af relaterede teknologier, og teknologiske fremskridt vil også stimulere stigningen i efterspørgslen.
Om os
GNEE Steel blev etableret i 2008 og er blevet en af Kinas førende leverandører afbilstålProdukter. Vi har to fabrikker og fire marketingcentre med mere end 30 produktionslinjer og en årlig produktionskapacitet på 900,000 tons.
GNEE selskab beskæftiger sig hovedsageligt medbilstålog andre stålprodukter. Vi kan også tilpasse produkter i henhold til ordrer, der opfylder alle kundekrav ved at levere bekvem one-stop-service.
