HX180BD varmgalvaniseret stålspole og plade, som en repræsentant for den nye generation af højtydende kompositmaterialer, viser gradvist sit potentiale i industrielle applikationer. Dette materiale arver ikke kun traditionelle materialers høje styrke og holdbarhed, men opnår også et kvalitativt spring i letvægt og miljøbeskyttelse.

1. Kongen af ​​præcisionsstempling – 0,1 mm ekstrem snæver tolerancekontrol

Ved at bruge ultra-low-carbon stålbase (C Mindre end eller lig med 0,008%) og patenteret udglødningsproces opnås ultra-ensartet plastflow med △r-værdi mindre end eller lig med 1,5, hvilket fuldstændigt løser revne- og rynkningsproblemerne i komplekse dele såsom dørhængsler og motorhuse.

2. Zink-jernlegeringsbelægning – 10-års anti-korrosionsgaranti

GA-coating danner et tæt Fe-Zn-legeringslag, og saltspraytesten er større end eller lig med 720 timer uden rød rust, hvilket langt overstiger 480-timers standarden for ren zinkcoating (GI), som er velegnet til elektriske komponenter med høj luftfugtighed.

3. Venlighed ved lasersvejsning – sparer 20 % af produktionslinjens energiforbrug

Lav overfladeruhed (Ra 0,8-1,2μm) og homogen belægning øger lasersvejsehastigheden til 12m/min (konventionel plade 8m/min), reducerer svejseslagge med 70% og reducerer betydeligt produktionsomkostningerne for batteripakkeskal.

4. Grøn miljøoverholdelse – globalt adgangskort

Bestået REACH SVHC 205-varer og RoHS 2.0-certificering, hvilket giver mulighed for chrom-fri passivering (ECP) for at opfylde de obligatoriske krav i EU/Nordamerika/Kina-forsyningskæden for nye energikøretøjer.

5. Omkostningsoptimering af hele processen – $150 sparet pr. ton stål

Sammenlignet med almindelig kold-valset plade + stolpe-galvaniseringsproces:

Udelad den separate galvaniseringsproces (pris↓$80/ton)

Materialeudnyttelsesgrad steg med 8 % (blanking optimering)

Reduceret formslid (hårdhed HV 50-55)

• Ansøgninger