1.Hvad er zink-aluminium-magnesiumbelagt stål?
Zink-Aluminium-Magnesiumbelagt stål, også kendt som ZAM-belagt stål, er en innovativ stålfinish med overlegen korrosionsbestandighed. Oprindeligt blev rene zinklegeringer primært brugt til at forbedre korrosionsbestandigheden af metaloverflader. Med kontinuerlig innovation inden for stålfremstillingsteknologi fortsætter korrosionsbestandigt-belagt stål som zink-aluminiumslegeringer og ZAM-legeringer på markedet, hvilket væsentligt forbedrer ståloverfladers korrosionsbestandighed.
2. Sammensætning og klassificering af zink-aluminium-magnesiumbelægning
Zink-Aluminium-Magnesiumbelagt stål refererer til et belagt stål, hvor en specifik mængde Al og Mg tilsættes eksisterende varmgalvaniserede belægninger, eller Mg tilsættes til varmgalvaniserede belægninger.- Det tilbyder høj korrosionsbestandighed og fremragende skære-beskyttelse.
En bred analyse af kommercielt tilgængeligt magnesium-holdigt belagt stål viser, at Mg-indholdet i de fleste belægninger er mindre end eller lig med 3 %. Baseret på aluminiumindholdet klassificeres zink-aluminium-magnesiumbelægninger som følger:
Lav-aluminium Zn-Al-Mg-belægning (Al: 1-3,5%):
Dannet ved at tilføje aluminium-magnesium og andre elementer til en varm-galvaniseret base. Denne zinkaluminiumbelægning er blevet testet på farvebelægningslinjer, og lav-Al Zn-Al-Mg stålplader (kendt som BZM-belagt stål og dets farve-belagte varianter) er udviklet med succes. Det repræsenterer en forbedret-korrosionsbestandig version af ren varm-belægning af zink.
Medium-Aluminium Zn-Al-Mg-belægning (Al: 5-11 %)
Høj-aluminium Zn-Al-Mg-belægning (Al: 55%):
Dannet ved at tilføje magnesium og andre grundstoffer til en varm-dip Al-Zn-base. Denne belægning er blevet testet på farvebelægningslinjer, og høj-Al Zn-Al-Mg farve-belagt stålplader (kendt som BAM-belagt stål) er blevet udviklet med succes. Det er en forbedret-korrosionsbestandig version af varm-dip Al-Zn-belægning.
Sammensætning af underlaget
| Element | Indhold (%) | Fungere |
|---|---|---|
| C | Mindre end eller lig med 0,12 | Sikrer duktilitet og svejsbarhed |
| Mn | 0.20-0.60 | Forbedrer styrke og hærdelighed |
| Si | Mindre end eller lig med 0,05 | Deoxiderer, reducerer indeslutninger |
| P/S | Mindre end eller lig med 0,025 | Bekæmper forurenende stoffer, forhindrer skørhed |
Mekaniske egenskaber af underlaget
| Trækstyrke | Udbyttestyrke | Forlængelse | Hårdhed |
|---|---|---|---|
| 270~550 MPa | 140~350 MPa | 20%~40% | 60~120 HV |
Sammensætning af belægninger
| Elementært | indhold (%) | Fungere |
|---|---|---|
| Zn | 90-94 | Offer anodisk beskyttelse, dominerende korrosionsreaktion |
| Al | 4-11 | Dannelse af oxidfilm, høj-temperaturbestandighed og barrierebeskyttelse |
| Mg | 0.2-3 | Fremme selvhelbredelse-, generer en alkalisk beskyttelsesfilm |
| Si | 0.1-0.5 | Hæmmer overvækst af Fe-Al-legeringslag |
Anmod om seneste stålpris i dag
3. Sammenligning mellem GI (galvaniseret), aluzink og Zn-Al-Mg coated stål
Galvaniseret belægning (GI):
En økonomisk anti-korrosionsbelægning (Zn større end eller lig med 99 %).
Klassificeret som spanglet eller ikke-spanglet; begge tilbyder tilsvarende korrosionsbestandighed.
Ikke-spanglede versioner giver bedre æstetik til malede/post--sprøjtede applikationer.
Tykke zinklag har typisk spangles (f.eks. 275 g/m² belægningsvægt).
Aluzink belægning:
Legeret metalbelægning (55% Al, 43,5% Zn, 1,5% Si).
Korrosionsbestandigheden er 2-6x bedre end GI-belægninger med tilsvarende vægt.
Overfladen kan modificeres til at producere ensartede spangles til konstruktion/udvendig brug.
Ulemper:
Dårlig svejsbarhed sammenlignet med GI (svejsning bør minimeres).
Værre skær-beskyttelse end både GI- og Zn-Al-Mg-belægninger.
| Indikatorer | GI (galvaniseret) | GL (aluminium-forzinket) | ZAM (zink-aluminium-magnesium) |
|---|---|---|---|
| Saltspraymodstand (timer) | 200-400 (Z120) | 600-1500 (AZ150) | 1500-3000 (ZM150) |
| Skærekorrosionsbestandighed | Dårlig (modtagelig for rød rust) | Medium (aluminiumretarderet korrosion) | Overlegen (selv-helbredelse) |
| Proceshårdhed (HV) | 70-150 | 200-300 | 250-400 |
| Koste | Lav | Medium | Høj |
-
Zn-Al-Mg-coating:
Fremragende al-ydelse med marginalt højere produktionsomkostninger end Aluzink.
Betydelig overlegen korrosionsbestandighed og skær-kantbeskyttelse.
Svejsbarhed sammenlignelig med GI-stål.
Zn-Al-Mg farve-belagt stålplader er nu masse-produceret og udbredt.
Hvordan laver man zinkaluminium-magnesium ZAM-belagt stål?
Zink-aluminium-magnesiumstål er en flertrinsproces til belægning af et stålsubstrat med zink, aluminium og magnesiumlegeringer, startende med klargøring af stålpladen/spolen, efterfulgt af varm-dypgalvanisering af det aluminium-magnesiumbelagte stål til færdiggørelse af det belagte stål og derefter det belagte stål.
Forbehandling af underlaget: affedtning → bejdsning → hjælpepletteringsmiddel (zinkammoniumchlorid) → tørring.
Varm-dypbelægning: nedsænket i 430-450 graders ZAM-legeringsbad (Zn-Al-Mg-Si).
Air Knife Control: Præcis regulering af pletteringstykkelse (60-200g/m² på begge sider).
Køling og efter-behandling: vandkøling → krom-fri passivering → oliering eller laminering.
-
Fremtidsudsigter:
Efterhånden som materialekravene i byggeriet og industrien stiger, forventes Zn-Al-Mg-belagte stålplader gradvist at erstatte aluzinkplader på markedet.
FAQ
1.Hvad er forskellen mellem galvaniseret og galvalume stål?
Galvalume har aluminium og magnesium i belægningen, hvilket giver bedre korrosionsbestandighed end rent galvaniseret stål.
2.Hvad er den typiske belægningssammensætning af Al-Zn-Mg-stål?
Cirka 55% aluminium, 43,4% zink og 1,6% magnesium.
3.Kan Galvalume-stål bruges i kystområder?
Ja, den er ideel til kystmiljøer på grund af fremragende korrosionsbestandighed.
4. Hvilke tykkelser er tilgængelige for Al-Zn-Mg stålspoler?
Almindeligvis 0,2 mm til 2,0 mm, afhængig af anvendelse.
5.Kan Galvalume stål males?
Ja, det kan formales- eller males efter fremstilling.
6.Er Al-Zn-Mg-stål egnet til tagdækning?
Ja, meget brugt til industri-, kommerciel- og boligtagdækning.
7.Kan Galvalume stål svejses?
Ja, det kan svejses, selvom overfladebelægning kan kræve særlig håndtering.
