Zink-Magnesiumbelagt stål (ZM275) VS. Zink-aluminiumbelagt stål (AZ100 – AZ150)

• Hot-Dip zink-aluminiumbelagt stål (AZ100 - AZ200)

Varm-dyp zink-aluminiumbelagt stål er en kold-valset stålplade, der fungerer som basismateriale, belagt med en varm-dyp zink-aluminiumslegering på begge sider.

Den procentvise sammensætning af belægningen er 55 % Al, 43,5 % Zn og 1,5 % Si.

• Zink-Magnesiumbelagt stål

I varmforzinkningsproduktionslinjen er stålbåndet for-forbehandlet.
Den nedsænkes i en smeltet zinkopløsning indeholdende aluminium og magnesium for at opnå belægningen.

Sammensætningen af ​​legeringsbelægningen er som følger:
Magnesiumindhold: 1,0 ~ 2,0 %
Aluminiumsindhold: 0,8 ~ 3,0 %

Alternativt:
Magnesiumindhold: 3%
Aluminiumsindhold: 11%

Spørg efter prøve og tilbud

• Aluminium-Zinkbelagt stål AZ100 - AZ200

Varm-dyppet med et beskyttende AlZn-lag på 55 % på ståloverfladen, der vejer 100-200 g/m². Korrosionsbestandigheden skyldes primært de beskyttende funktioner af aluminium og zink.

Når zink slides væk, danner aluminium et tæt aluminiumoxidlag, der forhindrer ætsende stoffer i at fortsætte med at korrodere det underliggende stål. Dette øger beskyttelsen af ​​stålrammen mod miljømæssige og naturlige påvirkninger.

• Magnesium-Zinebelagt stål

Med en hovedsammensætning på 3 % Mg og 11 % Al-Zn giver den stærk kloridresistens (mod salt, sved, havbrise og jord) og alkalisk korrosionsbestandighed. Derudover har den en selv-reparerende funktion (selv-forseglende snit under fremstillingsprocessen), hvilket gør den velegnet til byggeprojekter på havet og øerne, hvilket giver optimal beskyttelse for holdbarheden af ​​stålrammer og komponenter i over 30 år

– Al, Mg, Si og andre legeringselementer tilsat det zink-belagte varm-dyppede aluminium-magnesiumstål (ZM275) forbedrer belægningens korrosionshæmmende effektivitet markant. Sammenlignet med konventionelle galvaniserede produkter har denne belægning lavere vedhæftning, men kan opnå korrosionsbestandighed, der er 10-20 gange større end varmgalvaniseret stål.

– Belægningskomponenterne omkring den kontinuerlige snitflade opløses og danner en tæt beskyttende film, der primært består af zinkhydroxid, zinkchlorid og magnesiumhydroxid. Denne beskyttende film har lav elektrisk ledningsevne og hæmmer effektivt korrosion ved de afskårne kanter.

– På grund af dens ultra-høje korrosionsbestandighed, som er 10-20 gange større end konventionelle varm-dyppede galvaniserede plader, og dens selvreparerende effekt mod korrosion ved afskårne kanter, kan levetiden for strukturer, komponenter og rammer, der bruger ZM275, være meget lang, gennemsnitlig 30 år.

• ZAM Zink Aluminium Magnesium Anvendelige scenarier

Ekstrem korrosive miljøer: bygninger ved havet, havnefaciliteter, skibsbygning, kemiske anlæg, raffinaderier osv.

Høj-behandlingsscenarier: Fremstilling af karosserier, chassis og andre komponenter, transmissionstårne, understationer osv.

Scenarier, der kræver langsigtet stabilitet: autoværn, udendørs billboards

Scenarier med høje krav til miljøbeskyttelse: solpanelbeslag, vindkrafttårne, grønne bygninger

• Galvaniseret stål GI Gældende scenarier

Generelle anti-korrosive efterspørgselsscenarier: stålkonstruktioner fabriksbygninger, lagerbygninger, parkbænke, skraldespande osv.

Omkostningsfølsomme-scener: skaller af køleskabe, vaskemaskiner osv., drivhusdrivhuse, husdyr- og fjerkræhuse osv.

Korte- eller midlertidige scenarier: midlertidige kabiner, bevægelige stilladser, konstruktionshamstre på byggepladser

Scenarier, der ikke kræver høj materialeydelse: drænrør, ventilationsrør, maskinfremstilling mv.

1. Hvad er zink-aluminium-magnesium (Zn-Al-Mg) belagt stål?

Det er et høj-atmosfærisk korrosionsbestandigt-stål. Belægningen påføres via en kontinuerlig varm-dip-proces, der består af en zinkbase legeret med specifikke procentdele af aluminium og magnesium for at øge holdbarheden.

2. Hvad er den typiske kemiske sammensætning af denne belægning?

Mens formuleringer varierer fra producent til producent, indeholder belægningen generelt en zinkbase med1,0% til 11% aluminiumog1,0 % til 3,0 % magnesium. Dette specifikke forhold skaber en overlegen beskyttende barriere sammenlignet med ren zink.

3. Hvordan forbedrer tilsætning af magnesium belægningen?

Magnesium fungerer som en stabilisator. Under korrosionsprocessen fremmer det dannelsen af ​​en tæt, stabil og meget tynd beskyttende film (ofte omtalt somsimonkolleite). Denne film klæber tæt til overfladen og bremser yderligere oxidation betydeligt.

4. Hvorfor betragtes Zn-Al-Mg-stål som "selv-helende"?

Når stålet skæres eller ridses, reagerer magnesium og aluminium i belægningen med omgivelserne og danner en beskyttende alkalisk film. Denne film migrerer for at dække det blottede stål ved de afskårne kanter, hvilket forhindrer rød rust i at sprede sig.

5. Hvordan er dens korrosionsbestandighed sammenlignet med standard galvaniseret (GI) stål?

Under den samme belægningsvægt tilbyder Zn-Al-Mg-belagt stål typisk3 til 10 gangekorrosionsbestandigheden af ​​standard galvaniseret stål, afhængigt af miljøets sværhedsgrad.