Belægningen anses for at sikre bygningens holdbarhed og korrosionsbestandighed. Forskellige applikationer kan opfylde levetiden ved at vælge forskellige belægninger, belægninger og tykkelser.
Plating, de generelle belægninger til arkitektoniske farvebelægninger er varm-dip galvaniseret og varm-dip aluminium-zink. Til farvebelægning er applikationsfelterne for de to substrater ikke meget forskellige, og i et relativt surt miljø er et aluminium-zink-belagt substrat et bedre valg. For våde og alkaliske miljøer afspejles fordelene ved korrosionsbestandigheden af det galvaniserede substrat.
Belægning, de øverste lag af almindeligt anvendte spolebelægninger er polyester (PE), polyurethan (PU), silicium modificeret polyester (SMP), fluorocarbon (PVDF) og høj vejrbestandig polyester (HDP).
For glans, i den udendørs brug af farvebelagte paneler, tab af lys er det tidligste fænomen, især for højglans produkter, vil det første tab af lys være meget hurtigt.
Når glansen reduceres til ca. 20, vil den vare i lang tid. Dette fænomen vil forekomme i et par måneders brug. Derfor er de farvebelagte paneler til udendørs bygninger generelt svagt lys.
Ifølge rapporten og de tilhørende korrosionstestresultater kan det forreste belægningslag på 20 μm eller mere effektivt forhindre indtrængen af ætsende medier.
PVDF-produkter kræver en tykkere belægningsfilm. Kravene til bagsidebelægningen afhænger af påføringen. Sandwichpanelet kræver kun ét lag bindelig primer.
Det profilerede stålplade skal også belægges med to lag på grund af det indendørs ætsende miljø og har en tykkelse på mindst 10 μm.