I henhold til produkttypen kan den opdeles i
Farveanodiseret aluminiumsplade
Farveanodiseret aluminiumsspole
Farveanodiseret aluminiumsfolie
Farveanodiseret aluminiumsstrimmel
Ⅰ-B: Hvordan farver du anodiseret aluminium?
Der er fire måder at farve anodiseret aluminium på:
1. Farvestof: Den frisk anodiserede sektion nedsænkes i en flydende opløsning indeholdende opløst farvestof. Den porøse anodiske belægning absorberer farvestoffet. Farvens intensitet er relateret til faktorer som tykkelsen af anodefilmen, farvestofkoncentration, iblødsætningstid og temperatur.
2. Elektrolytisk farvning (aka "to-trins"): Dette er den proces, som SAF bruger. Efter anodisering nedsænkes metallet i et bad indeholdende uorganiske metalsalte. En strøm påføres, hvilket får metalsaltet til at aflejre sig på bunden af hullet. Den endelige farve afhænger af det anvendte metal og forarbejdningsbetingelserne (udvalget af farver kan udvides ved at overfarve med organiske farvestoffer). Almindeligt anvendte metaller omfatter tin, kobolt, nikkel og kobber.
3. Overordnet toning: Denne såkaldte et-trins-proces kombinerer anodisering og toning for samtidig at danne og farve oxidcellevægge i bronze og sorte nuancer, samtidig med at den er mere slidstærk end konventionel anodisering.
4. Interferensfarvning: En yderligere farvningsprocedure, der for nylig blev introduceret, som involverer ændringer i porestrukturen produceret i svovlsyre. Poreforstørrelse sker i bunden af porerne. Metalaflejring på dette sted producerer lysægte farver, der spænder fra blå, grøn, gul til rød. Farve er forårsaget af optiske interferenseffekter, ikke lysspredning som i den grundlæggende elektrolytiske farveproces.
Ⅰ-C: Fordele ved at bruge anodiseret aluminium .
Ⅰ-C-1: Forøg skønhed.
Anodisering vil hjælpe med at forbedre æstetikken af forskellige aluminium slutprodukter. For eksempel har dekorative produkter fremstillet af dette råmateriale farvede anodiserede overflader, så de kan have den ønskede visuelle appel til slutbrugeren.
Ⅰ-C-2: Reducer vedligeholdelsesbesværet.
Anodiseret materiale dækker materialets overflade, så du ikke behøver at bekymre dig om langvarige vedligeholdelsesproblemer. Så du kan nemt bruge det endelige produkt uden at bekymre dig om regelmæssig vedligeholdelse og vedligeholdelse. I modsætning til nøgne metaloverflader vil anodiserede overflader også bevare deres overfladetekstur i lang tid uden ridser, afskrabninger osv.
Ⅰ-C-3: stabil farve.
Anodiseringsprocessen indfører stabilitet til chrom, da partiklerne sprøjtes ind i rillerne på overfladen genereret af elektricitet. Derfor er kromlaget ikke udsat for direkte korrosion, hvilket yderligere forbedrer farvebevaringsydelsen.
Ⅱ: Anodisering og farvning af farveanodiseret aluminium.
Ⅱ-A: Grundlæggende anodiseret aluminium - procesoversigt.
Anodisering af aluminium er baseret på en elektrolytisk reaktion, hvor materialet, der skal coates, fungerer som anode (positiv elektrode), mens materialet, der skal coates, danner katoden (negativ elektrode). Elektrolytten (den flydende del af batteriet) er primært sur, hvilket letter og fremskynder processen.
Når strøm løber gennem terminalerne ind i elektrolytten, sker der en ionisk reaktion, der danner en belægning på anodens materialeoverflade.
Ⅱ-B: Proces med anodisering af aluminium med forskellige farver.
Aluminiumsoverfladen er belagt med forskellige krom ved anodisering, denne serie af trin vil blive forklaret i næste afsnit. Dette vil hjælpe dig med at forstå, hvad der foregår på anlægget, og hvordan det sikrer forbedringer i den samlede materialestyrke, levetid og holdbarhed.
Trin 1: Overfladerensning og ætsning.
Produktet vaskes grundigt i en stor vask for at fjerne eventuelle fysiske urenheder fra metaloverfladen. Flydende rengøringsmidler bruges, fordi de ikke forårsager udvaskning eller overfladekorrosion af rene metaller.
Når rengøringen er færdig, føntørre den våde overflade med en hårtørrer og æts derefter. Ætsning er en proces, hvorved overfladerne på forskellige produkter poleres flere gange, indtil de bliver skinnende og glatte i tekstur. Derudover fjerner ætsning alle andre spor af metal på aluminiumsoverfladen, da de ville forårsage en uhensigtsmæssig kemisk reaktion.
Trin 2: Påfør det tynde filmlag.
Når overfladen er ætset, tilføjes en passende tynd film som base coat. Da der er tre processer til at danne dette byggelag, skal den bedste proces vælges for at hjælpe med at opnå alle ønskede egenskaber og karakteristika. Da aluminium primært anvendes til fremstilling af produkter i legeringsform, vil typen af legering bestemme størrelsen og formen af membranporerne. På den anden side bestemmer elektrolytkoncentration, forsyningsspænding og badtemperatur poredybden eller den samlede belægningstykkelse.
Trin 3: Tilføj farve.
Fire forskellige metoder blev anvendt til at tilføje farve til byggelaget på aluminiumsoverfladen. Afhængigt af den valgte proces påvirkes flere faktorer, såsom:
Farve lysstyrke
filmens dybde
Farvefastholdelsesevne
overflade glathed
struktur
Da produktets visuelle tiltrækningskraft og styrke vil afhænge af farvebelægningen, skal du sørge for at vælge belægningsprocessen i overensstemmelse med kravene.
Trin 4: Overfladeforsegling.
Forsegling udføres altid i slutningen af anodiseringsprocessen. Da farvelagene, der tilføjes til den konstruerede membran, vil have mange porer, er det vigtigt at forsegle deres porte, så ætsende midler ikke kan komme i direkte kontakt med den originale metaloverflade.
Til dette hældes pulverfarvestoffer på overfladen af produktet, så de kan forsegle alle porer og opretholde strukturel og visuel integritet.
