DC01 og SPCC-processammenligning

1 Proces
Gennem afsvovling af smeltet jern KR transporteres det til konverteren for at tilføje legering til højtemperatursmeltning og afgasses derefter gennem RH-raffineringsovnen. Det rene og kvalificerede smeltede stål støbes kontinuerligt til 230 mm stålemner. Efter at være skåret i længden opvarmes den til en bestemt temperatur i varmeovnen og holdes ved en bestemt temperatur. tid, udfør derefter varmvalsning, grovvalsning (reversibel) og færdigvalsning (kontinuerlig) til en tyndere stålstrimmel til oprulning, og transporter derefter stålspolen til koldvalsningsprocessen for afrulning, bejdsning og kold kontinuerlig valsning til måltykkelsen . Stålspolerne rulles derefter ud til affedtning og rensning, gennemgår derefter rekrystallisationsudglødning i en kontinuerlig udglødningsovn og gennemgår derefter efterbehandlingsprocesser såsom udfladning, trimning og oliering. Endelig bliver kvalificerede stålspoler produceret, inspiceret, bedømt og pakket til opbevaring. Dets vigtigste procesflow er som følger:

KR-afsvovling → konvertersmeltning → RH-raffinering → kontinuerlig støbning → varm kontinuerlig valsning → syrekontinuerlig valsning → kontinuerlig udglødning → coiling → efterbehandling (efter behov) → færdigvareinspektion → emballage → lager.

2 Kontrol af kemisk sammensætning

I betragtning af produktionsomkostningerne og den mekaniske ydeevne tilsættes ingen ædellegering, C og Mn bruges til forstærkning, og C-indholdet kræves ikke at være for højt for at sikre den endelige stempling. Sammensætningsdesignet af DC01 og SPCC stålbånd er vist i tabellen.

Tabel Kemisk sammensætning af DC01 og SPCC stålbånd (massefraktion) %

3 Varmvalsning og syrevalseprocesser

Både varmvalsning og syrevalsning anvender kontinuerlig valseproces. Den varmvalsende slutvalsningstemperatur og rulletemperaturen er de vigtigste faktorer, der påvirker ydelsen af ​​koldvalsede plader: den varmvalsende slutvalsningstemperatur er lidt højere end starttemperaturen Ar3 for ferrittransformation under afkøling og afkøles hurtigt umiddelbart efter slutvalsning. for at opnå ensartet jern De faste korn danner en gunstig tekstur efter koldvalsning og udglødning; højtemperaturspoling er befordrende for udfældning og vækst af carbonitrider, reducerer omkrystallisationstemperaturen ved kontinuerlig udglødning og øger plastisk tøjningsforhold r. At dømme ud fra forskellige koldvalsningsreduktionshastigheder er koldvalsningsreduktionshastigheden omkring 80%, hvilket er gavnligt til at forbedre metallets koldvalsede deformationsenergilagring, øge drivkraften for omkrystallisation under udglødningsprocessen og er gavnligt for at opnå en stærk gunstig tekstur og høj r-værdi. De vigtigste procesparametre for varmvalsning og syrevalsning af DC01 og SPCC stålbånd er vist i tabellen.

Tabel hovedparametre for varmvalsning og syrevalsning af DC01 og SPCC stålbånd

4 kontinuerlig tilbagetrækningsproces

Koldvalsende udglødning fremstilles i en lodret kontinuerlig udglødningsovn. Rekrystalliseringsudglødningsprocessen bruges hovedsageligt til at eliminere arbejdshærdning efter koldvalsedeformation, så det færdige produkt efter kolddeformation kan opnå den nødvendige struktur, eliminere intern spænding, reducere hårdhed, forbedre plasticitet og endelig opnå ideel dybtrækningsydelse.