Det er almindeligt for svejset% c2% a0carbon stål rør% c2% a0to have luft bobler i den svejsning% 2c især stor diameter kulstof sømløs stål rør svejsning porer ikke kun påvirker tætheden af rørledningen og årsag rørledning lækage% 2c men men også bliver induktion punkt af korrosion% % af som alvorligt reducerer styrken og sejheden af svejsningen. . De faktorer der årsag porøsitet i svejsningen er% 3a fugt% 2c snavs% 2c oxid skala og jern filings i flux% 2c svejsning komponenter og dækker tykkelse% % 2c overflade kvalitet af stål plade og stål behandling af stål plade side plade% 2c svejsning proces og stål rør formning proces% 2c osv. Flux sammensætning. Hvornår svejsning indeholder en passende mængde af CaF2 og SiO2, it vil reagere og absorbere en stor mængde af H2, og generere HF med høj stabilitet og uopløselig i flydende metal, som kan forhindre dannelsen af hydrogen porer.
Den akkumulering tykkelse af den flux er generelt 25-45mm. Den maksimale partikel størrelse af fluxen og den lille densitet er tages som den maksimale værdi, ellers den minimum værdi er bruges; den maksimale nuværende og lav svejsning hastighed bruges til den akkumulering tykkelse, og den minimum værdi er bruges på den tværtimod. Hvornår fugtighed er høj, den genvundne flux bør tørres før brug. svovl revner (revner forårsaget af svovl). revner forårsaget af sulfider i svovl adskillelse bånd ind svejsning metal hvornår svejsning plader med stærk svovl adskillelse bånd (især blødkogende stål). Årsagen til dette er tilstedeværelsen af hydrogen i jern sulfid og stål med a lav smeltende punkt i svovl adskillelse zone. Derfor, i rækkefølge til forhindre dette fra sker, it er også effektiv til brug halvdræbt stål eller dræbt stål med mindre svovlholdige adskillelse bånd.
