Efter varmebehandling og koldtrækningshærdning er styrken relativt høj, med en vis fleksibilitet og plasticitet; Under samme overfladetilstand og fuld slukningstilstand er træthedsgrænsen sammenlignelig med den for flerfarvede legeringsfjeder. Men hærdbarheden er meget dårlig, hovedsagelig brugt til fjeder af mindre størrelse, såsom trykregulerende hastighedsfjeder, kraftfjeder, generel mekanisk rund, firkantet spiralfjeder eller ståltråd som en lille mekanisk fjeder.

● Kemisk sammensætning:

Kulstof C: {{0}}.62 ~ 0.70

Si: {{0}}.17 ~ 0.37

Mn: 0.90 ~ 1.20

S: svovl 0.035 eller mindre

PP: 0.035 eller mindre

Chromium Cr: 0.25 eller mindre

Ni Ni: 0.25 eller mindre

Kobber Cu: 0.25 eller mindre

Mekaniske egenskaber:

Trækstyrke Rb(MPa): 735

Flydespænding Rs (MPa): 430

Forlængelse δ10 (procent): 14~21,5

Snitkrympning ψ (procent): ikke mindre end 10

Gb_t699-1999 (kulstofstrukturstål af høj kvalitet)

Hårdhed

Varmvalsende hårdhed: 240~270HB

Blød hårdhed ved koldvalsning: 190~220HB

Koldvalsende hårdhed: 300~340HB

Hårdhed af varmebehandling: 38~60HRC

Varmebehandling

Varmebehandling og specifikation

Sluk 830 grader ±20 grader, olie kold; Temperering 540 grader ±50 grader (særlige behov, ±30 grader).

Kritisk punkttemperatur (omtrentlig værdi) Ac1=726 grad, Ac3=765 grad, Ar3=741 grad, Ar1=689 grad, Ms=270 grad.

Normaliserende specifikation: Temperatur 810±10 grader, luftkølet.

Specifikation for bratkøling og temperering: bratkølingstemperatur 830±10 grader, oliekøling; Tempereringstemperatur 540 grader ±10 grader, vand, oliekøling.

Leveringsstatus

Varmvalset stål leveres under varmebehandling eller ingen varmebehandling, koldttrukket stål leveres under varmebehandling. (2.0-16) *1250*C Lai Stål/varm spole/varmeplade

50Mn (2.0-16) *1250*C Lai Stål/varm spole/varmeplade

65Mn (2.0-16) *1010/1250*C Lai Stål/varm spole/varmeplade

vægt

Ark: længde (M) * bredde (M) * tykkelse (mm) * tæthed =KG

Søjle: Radius * Radius *3,14* Højde * tæthed /1000000=KG

Udglødningsspecifikation

Traditionel periodisk spheroidizing annealing proces, annealing temperatur 750 grader, holder 2H, ovn kold til temperaturen på (680±10) grader, holder 3 timer, ovn kold til 550 grader, ovn luftkøling. Lav produktionseffektivitet, oxidationsdekarboniseringshastighed på op til 22 procent -40 procent, overfladehårdhed og elasticitet kan ikke opfylde kravene. Ny ufuldstændig udglødningsproces, udglødningstemperatur (740±10) grader, holder i 4 timer, efter at ovnen er afkølet til 550 grader, er ovnen luftkølet. Trækstyrken er 600-620mpa, forlængelsen er 53,5 procent -40 procent, hårdheden er 209-214hbW, mikrostrukturen er sfæroidiseret perlit plus en lille mængde punktperlit, forkort produktionscyklussen og spare energi.

Ny udglødningsproces

Traditionel udglødningsproces, udglødningstemperatur 730 grader, holder 13 timer, genovnskøling til 650 grader, ovnluftkøling. Ny udglødningsproces: udglødningstemperatur (860±10) grader, holder 45-60min., ovnkold til (750±10) grader, holder 3-3.5h, efter ovnkold til {{ 10}} grader, ovnen stables kold eller ned i afkølingsgraven langsom afkøling. Den metallografiske struktur opfylder kravene: Perlitstrukturen er 2.5-6-graden, og omkring 4-graden er den bedste. Processen kan forbedre effektiviteten med 80 procent -100 procent.

65MnVAl Structural Steel