Overfladen er plettet, udtværet eller vandig.

Dårlig alkalisk vask.

Limningsmærke

De udglødede stålspoler er bundet sammen til hinanden, hvilket kaldes bonding. Efter udfladningen er de spidslignende cirkelbuefolder spidsklæbende; de bueformede folder, der optræder i rulleretningen, er strimmelformede bindinger; alvorlig overfladelimning, Den flade afrulning er revet i stykker eller hulrum bliver til en spildrulle.

1 Rullestål-optagningsspændingen er for stor, eller spændingen svinger, pladens form er ikke god, hvilket forårsager udbuling, og binding sker ved et stort tryk mellem lagene;

2-strimmel ståloverfladeruhed er for lille;

3 stål er for blødt, mindre kulstof- og siliciumindhold;

4 Varmebehandlingsovnens temperatur er for høj, eller udglødningens afkølingshastighed er for høj; stålspolen kolliderer og kommer til skade, inden ovnen fyldes.

Oxideret farve

Overfladen er oxideret, og dens farve går gradvist over fra mørkeblå i siderne til lyseblå, brun og bleggul, samlet kaldet oxideret farve.

1 Når udglødningsdækslet ikke er tæt forseglet eller lækker, oxideres stålspolen;

2 dækselovns udglødningsproces, højtemperaturovn (rulletemperaturen er større end 110 grader C), hvilket resulterer i stålspoleoxidation;

3 Beskyttelsesgasdugpunktet er for højt, eller brintindholdet er for lavt. Forvasketiden er utilstrækkelig før opvarmning, resterende ilt findes i ovnen, og stålspolen udglødes i en oxiderende atmosfære.

Termisk forbrænding

Båndet er ikke lyst.

Stålbåndets overflade er forårsaget af, at oliefilmen brister, og stålbåndet er i direkte kontakt med arbejdsrullen.

Emulsionsplet

Den udglødede stålpladeoverflade udviser et uregelmæssigt eller ø-lignende sort, brunt mønster.

1 Emulsionen udtømmes ikke ved udgangen af valseværket og carboniseres ved opvarmning for at danne pletter;

2 Enden af stativets udløb hårtørrer trykket er lille, blæser er ikke rent;

3 Når bæltet er slidt, er ventilatoren ikke åben, og ventilatoren er lukket, når halen er lukket;

4 Efter at ovnen er installeret, er forrensningstiden utilstrækkelig, og emulsionen carboniseres til at danne pletter ved opvarmning.

Kradse

Overfladen har en lige, tynd, lav rille. Parallelt med rulleretningen, kontinuerlig eller intermitterende, forskellig tæthed, ingen regelmæssighed, glattere før udglatning, farven på rillen er grålig sort, ridset efter nivellering, grat, metallisk lys farve.

1 bejdsning, rulning, nivellering, efterbehandling dele af enheden i kontakt med strimlen har skarpe kanter eller hårde genstande, hvilket resulterer i relativ bevægelse;

2De forskellige ruller (klemmevalse, klemrulle, styreplade) på mållinjen betjenes ikke for at forårsage ridser;

3 Når spolen afvikles eller rulles, ændres strimmelhastigheden eller den relative bevægelse mellem lagene.

Rynke

Overfladen fremviser ujævne rynker, som for det meste forekommer i et ark på mindre end 0,8 mm. Kanterne på rynkerne er i en vinkel og er kraftigt krøllede til læg.

Bevis styrke Rp0.2 (MPa)	Trækstyrke Rm (MPa)	Effektenergi KV (J)	Forlængelse ved brud A( procent )	Reduktion i tværsnit ved brud Z( procent )	Som-varmebehandlet tilstand	Brinell hårdhed (HBW)
882 (Større end eller lig med)	192 (Større end eller lig med)	13	12	21	Løsning og ældning, udglødning, ældning, Q plus T osv	121

kulstof og silicium kold stålplade er mellemlaget inde i substratet. Denne defekt optræder ikke nødvendigvis på overfladen, og den optræder ofte som enkelt- eller dobbeltsidet boblende.

Boblerne er ikke svejset eller dårligt svejset under varmvalsning.

carbon and silicon cold steel plate