Overfladebehandlingsudstyr til højtemperaturudglødning og trækbelægning aforienteret siliciumstål
Strimlens overfladebehandlingsudstyr omfatter hovedsageligt følgende: NO.1 skrubbetank og NO.1 skrubbevandforsyningssystem; svovlsyre bejdsning tank; svovlsyre forsyningssystem; varmtvandsspraytank, NO.2 skrubbetank og NO.2 skrubning, Spray vandforsyningssystem; belægningsvæskeforsyningssystem.
⑴NO.1 skrubbetank
Funktion - Dette udstyr fjerner magnesiumoxidpulver og andet snavs på overfladen af strimlen ved at børste med børsterullens børstehår og skylle med vand.
Struktur - tankhus og tankdæksel: kulstofstål svejset stålstruktur, udvendigt belagt med anti-korrosionsmaling
De vigtigste tekniske parametre:
-Rengøringsmetode: vandret vandbørstning, børstning af strimlens øvre og nedre overflade fem gange hver;
-Skrubbevandstemperatur: normal temperatur;
-Skrubbevandskvalitet: filtreret vand;
-Skrubbevandsflow: 70m³/h (maksimum);
-Skrubbevandstryk: 0.4Mpa (maksimum);
-Antal dyser: 20 (10 øverst og 10 nederst); Materiale: rustfrit stål (Cr19Ni9);
-Samlet antal dyser: 280 (14/dyse); flade dyser af rustfrit stål;
- Tankstørrelse: ca. 8,6 m (L) × 1,9 m (B) × 1,6 m (H).
⑵ NO.1 børstevandsforsyningssystem
Funktion - Dette system er placeret i kælderen på transmissionssiden af enheden. Dens funktion er at levere rent vand ved normal temperatur til NO.1 skrubbetanken. Den består af tanke, pumper, ventiler, filtre, rør, tilsvarende detektionsinstrumenter og kontrolsystemer.
De vigtigste tekniske parametre:
-NEJ.1 1 børste vandforsyningstank (10m³); kulstofstål;
-NO.1 børstevandspumpe (1 til brug og 1 til backup, Q=70m³/h, H=40m) 2 sæt; rustfrit stål;
-Selvrensende filter: 1 sæt; rustfrit stål;
-Rør og fittings, ekspansionsfuger, ventiler, pakninger mv.
Hovedprocesser:
Efter at det filtrerede vand i værkstedet strømmer ind i NO.1 skrubbevandsforsyningstanken, sættes det under tryk af en pumpe for at forsyne NO.1 skrubbetanken til at skrubbe båndstålet. Det skrubbede vand udledes til den svagt sure spildevandsgrav som spildevand.
Gulvskyllevandsrør og sikkerhedssprinkleranlæg er designet på jorden og under jorden. Der er et punkt på hver side af truget på jorden, og et punkt på jorden i midten af pit.
Gulvene, grøfterne, gruber, grubevægge og grubetage i systemgruberne er alle først lavet af glasfosfor-korrosionsbeskyttende lag, og gruber og grøfter i en halv meters højde på gulvet og grubevæggene laves derefter. af korrosionsbeskyttende granitlag.
⑶ Svovlsyrebejdsetank
Funktion - Dette udstyr bruger svovlsyre til at fjerne magnesiumoxid, som ikke er blevet fjernet af NO.1 skrubbetanken på overfladen af båndstålet.
Struktur - Dette udstyr er placeret på enhedens forhøjede platform, og bredden af syretanken er omkring 1,8 m. Bejdsetankens skalstruktur er lavet af svejste stålplader og formstål. Tanken er foret med syrefaste gummiplader, syrefaste mursten og granit (eller andesit). Bejdsetanken er udstyret med et tankdæksel, som er udstyret med en syretågeudledningsgrænseflade. Tankdækslet er lavet af kulstofstål svejset stålkonstruktion og er foret med en syrefast gummiplade. Tankdækslet er forseglet med syrefast gummi. Tankdækslet placeres i en vandtæt tank foret med syrefaste gummiplader og syrefaste mursten for at forhindre syretåge i at slippe ud.
Bunden af bejdsetanken er lavet af 12 mm tyk stålplade, og sidevæggene er lavet af 10 mm tyk stålplade. Den indvendige overflade af den færdige stålkonstruktion af bejdsetankens krop og tankdækslet vil være foret med to lag syrefaste gummiplader med en samlet tykkelse på 6 mm (2×3 mm=6mm). Før beklædning med gummi skal overfladen af stålkonstruktionen af bejdsetanken behandles korrekt for at fjerne overfladeoxidskalaen og gøre den glat. Tankens bund-, side- og endevægge beklædt med gummiplader er beklædt med et lag syrefaste mursten og et lag granit med furanharpiksmørtel. Den ydre overflade af stålkonstruktionen af bejdsetankens krop og tankdækslet er belagt med flere lag syrefast og korrosionsbeskyttende maling.
Bejdsetanken er udstyret med en syreindsprøjtningsport, en syrereturport og en tømmeport. Ved normal produktion sprøjtes syrevæsken fra begge sider af syretankvæggen og bunden af tanken for at sprøjte og vaske båndstålet i alle retninger, så syrevæsken danner en kraftig turbulent strømningstilstand i tanken og forstærker syltningseffekten.
For at nedsænke strimlen i syreopløsningen monteres dykruller ved ind- og udgangssiderne af bejdsetanken. Syretemperaturen styres ved indirekte opvarmning. Der er klemruller ved indgangen og udgangen af syretanken for at minimere mængden af syre, der føres ud af strimlen. Når operationsledningen er stoppet, er der også installeret en strimmelløfteanordning for at løfte strimlen fra den sure væske.
De vigtigste tekniske parametre:
-Spændvidde for dykvalse: 22000 mm;
-Indvendige mål af syretanken: 24000mm (L) × 1800mm (B) × 700mm (H);
-Syltemedium: svovlsyre;
-Syltekoncentration: 3~15%;
-Syltetemperatur: 85±5 grader;
-Gennemsnitlig højde af væskeniveau: 570 mm.
