Sammenlignet med varmvalsetsilicium stålplader, et åbenlyst træk ved koldvalsede siliciumstålplader er, at de er belagt med et lag belægning på overfladen under produktionsprocessen. Denne belægning har ikke kun højere isoleringsegenskaber, men har også korrosionsbestandighed og forarbejdningsegenskaber. , god varmebestandighed, overfladebelægningen af orienteret stål har effekten af at forbedre magnetismen, og mellemlagsisoleringen af den færdige varmvalsede siliciumstålplade færdiggøres hovedsageligt ved at dyppe i lak og tørre efter bejdsning. Lad mig give dig belægningsprocessen for siliciumstål:
Den isolerende belægning, der i øjeblikket anvendes på non-orienteret silicium ståler en uorganisk-organisk hybrid isolerende belægning, kaldet semi-organisk belægning (T4 kromat-organisk harpiks): T0: vand, borsyre (H3BO3), chromsyreanhydrid (CrO3), tilsætningsstoffer osv.; T0 vægtfylde (1.161-1.175g/cm3, 25 grader).
Hovedårsager, der påvirker belægningsvæskens kvalitet
⑴ Indflydelse af temperatur
Efterhånden som temperaturen stiger, bliver den effektive opbevaringstid for T4-belægningsopløsningen kortere, det vil sige 5 dage ved 10 grader, 3 dage ved 20 grader og 2 dage ved 30 grader.
⑵ Indflydelse af tid
Ved samme temperatur, som tiden går, bliver farven på belægningsvæsken mørkere og mørkere, og til sidst forringes den og kasseres. På grund af temperaturens indflydelse på belægningsvæsken har belægningssystemet et separat kølesystem, der bruger vand som medium og en cirkulationspumpe. Før koldt vand ind i forskellige kølepunkter (inklusive cirkulationstanke og lagertanke). Der er serpentinrør fordelt i tankene. Koldt vand cirkuleres kontinuerligt i rørene for at holde belægningsvæskens temperatur på<20°C. This ensures the freshness of the coating fluid.
På grund af tidens indflydelse på belægningsvæsken bør belægningsvæsken opbruges så hurtigt som muligt under produktionen, og derefter skal frisk belægningsvæske genopfyldes for at forhindre, at belægningsvæsken forringes og forårsager dårlig belægning; når enheden støder på en fejl eller vedligeholdelse, skal belægningen standses i lang tid. Systemet skal omgående dræne belægningsvæsken i cirkulationstanken og lagertanken og skylle dem med vand for at forhindre, at belægningsvæsken klumper sig og tilstopper pumpen og rør efter forringelse.
Belægningsmængde kontrol
Belægningsmængde: Vægten af belægningen påført stålbåndet pr. arealenhed, i g/m2. For at sikre en god samlet ydeevne af belægningen, skal forskellige belægninger testes på forhånd for at bestemme den bedste belægning. Målværdien og kontrolområdet for mængden.
T4-belægningsmængdeområde:
Lav kvalitet (W{{0}}W30): 0.8-1.2g/m2 målværdi 1.0g/m2
Mellem og lav kvalitet (W18-W20): 1.2-1,8g/m2 målværdi 1,5g/m2
Faktorer, der påvirker belægningsmængden:
⑴ Belægningsvæskens specifikke vægtfylde: Jo højere vægtfylde, jo højere belægningsmængde;
⑵ Enhedshastighed: Da belægningsvalsen er en efterfølgende rulle, er belægningsmængden proportional med enhedshastigheden. Jo højere hastighed, jo tykkere belægningsmængde;
⑶ Mængden af reduktion af belægningsvalsen: Mængden af belægning er omvendt proportional med mængden af reduktion af belægningsrullen. Jo større reduktionsmængde, jo tyndere belægningsmængde;
⑷ Belægningsrulle af rulletype: Belægningsrullen er lavet af syrefast gummi. Valsetypefaktorer omfatter hårdhed, diameter, rillevinkel, dybde og antal tænder pr. længdeenhed af gummivalsen. Stor hårdhed, lille diameter, vinkel Større, dybere riller og flere tænder vil resultere i en tykkere belægning.
Principper for indretning af belægningsvalser
⑴ Prøv at vælge den samme type belægningsrulle i henhold til rulletypefaktoren;
⑵ På grund af tyngdekraften er belægningsmængden på den nederste overflade tynd. Derfor bør en belægningsvalse med høj hårdhed, lille rullediameter og dybe riller bruges som den nederste rulle;
⑶ Ved udskiftning af belægningsrullen skal den udskiftes parvis.
Justering af sprøjtevinkel og sprøjtevolumen af belægningsvæske
Blandt dem er sprøjteretningerne af c og e korrekte, og andre retninger vil forårsage belægningsfejl.
Princippet om justering af sprøjtevinklen og sprøjtevolumen af belægningsvæsken skal sikre, at belægningsvæsken sprøjtes på belægningsvalsen jævnt, jævnt og uden afbrydelser. Det er også nødvendigt at forhindre for stort sprøjtetryk af belægningsvæsken eller forkert sprøjteretning af belægningsvæskehovedet i at sprøjte belægningsvæsken. For at generere bobler er det også nødvendigt at forhindre, at belægningsvæskens sprøjtetryk er for lille, eller at sprøjteretningen af belægningsvæskehovedet er forkert, hvilket resulterer i, at ingen belægningsvæske sprøjtes ud eller manglende sprøjtning på belægningsvalsen, hvilket resulterer i belægning defekter såsom manglende belægninger og pletter.
Årsager og modforanstaltninger til hovedfejl i belægninger
① Manglende belægning:
Årsag: På grund af tilstopning af dyser, samlerør, cirkulationspumper og andet udstyr, forkert sprøjtevinkeltryk af belægningsvæske eller mangel på belægningsvæske mv.
Modforanstaltninger: Tjek ofte under drift, ryd og rengør skærebordet i tide, og juster skærebordsindsprøjtningstrykket og -vinklen.
② Dobbelt linjer:
Årsager: Den specifikke vægt af belægningsvæsken er for høj; overtræksvæskens viskositet er høj; belægningsvalsens hårdhed er høj; trykket af belægningsvalsen er lille.
Modforanstaltninger: Streng standardisering af væsketilberedningsoperationen, og kontroller andelen af belægningsvæsken inden for målområdet i henhold til processen; kontrollere belægningsvæskens temperatur med rimelighed. Hvis temperaturen er høj, vil belægningsvæsken let ældes, men hvis temperaturen er for lav, vil belægningsvæskens viskositet være høj, og diffusionen vil være langsom under belægningen, hvilket forårsager dobbelte linjer (10-20 grad er optimal); belægningsrullens hårdhed er høj, og belægningen er tilbøjelig til at producere dobbelte linjer. Derfor bør en belægningsrulle med en lavere hårdhed vælges i henhold til enhedens hastighed, og belægningsrullen bør justeres rimeligt i henhold til den faktiske belægningssituation. Trykmængde.
③ Ujævn farvetone:
Årsager: Dårlig alkalisk rengøring, oliepletter på stålpladen; ujævn belægning; ældning af belægningsvalsen; forkert tørring og brændingstemperaturkontrol mv.
Modforanstaltninger: Forbedre kvaliteten af alkalisk rengøring; kontroller nøje belægningsmængden i overensstemmelse med belægningsstandarderne, og juster reduktionsmængden af belægningsrullen rettidigt for at sikre, at belægningsmængden på hele stålpladeoverfladen kontrolleres inden for målområdet, og afvigelsen er så lille som muligt, derved at sikre belægningskvaliteten. Uniform; hvis ældningsfænomenet af belægningsvalsen findes, bør belægningsrullen udskiftes i tide, og tørre- og sintringsovnens temperaturer skal kontrolleres hurtigt og rimeligt i henhold til ændringer i enhedshastighed.