En kort diskussion om vedhæftningsproblemet for galvaniserede plader
1. Det varmgalvaniserede lag afgalvaniserede pladerhar dårlig vedhæftning til sig selv;
2. Gas trænger ind i det varmgalvaniserede lag og udvider sig under bagning, hvilket får polyurethanbelægningen til at falde af;
3. Det varmgalvaniserede lag er tykkere, og zinklagets krystaller er grovere, hvilket påvirker den normale produktion af fosfatfilmen;
4. Når zinklaget AL smelter, akkumuleres AL3+ i fosfatbehandlingstanken, hvilket gør krystallerne af fosfatbehandlingsfilmen grove;
5. Metalzink har stærk specificitet og reaktivitet, hvilket reducerer belægningens viskositet;
6. Den sekundære reaktant af zink (basisk dobbeltsalt) opløses i vand. Under maling og bagning reagerer vandet i belægningen med saltet på væggen eller materialet, hvilket påvirker vedhæftningen;
7. Zink kan ligesom mikroladede batterier producere rustne stoffer, hvilket får volumen til at udvide sig og påvirker vedhæftningen;
8. Zink er relativt stabilt ved en PH-værdi på 9 til 11 point. Hvis det er under eller over dette område, vil zinken opløses og opløses, hvilket påvirker vedhæftningen;
9. Zink reagerer med oliesyren i belægningen og danner metalsæbesalte, der er opløselige i vand, hvilket gør belægningen skør eller løsnet;
10. Efter varmgalvanisering er overfladelaget for glat, og overfladeruheden er utilstrækkelig, hvilket reducerer vedhæftningen af maling.
For at lave varmgalvaniserende spraymaling er processen den første passiveringsbehandling, fosfatbehandling, overfladerensning, spraymaling topcoat og spraymaling. Disse trin er alle nødvendige. Undladelse af at udføre noget godt, vil påvirke vedhæftningen af belægninger som pulver eller maling.
Både passivering og ikke-passivering efter varmgalvanisering vil give dårlig vedhæftning efter maling. Fordi filmlaget forårsaget af passivering er vandholdigt, vil ikke-passivering forårsage zinkoxidationsproblemer. Disse to Problemet skyldes dårlig vedhæftning efter maling. Løsningen er varmgalvanisering og derefter fosfatering eller keramik og derefter maling.
1) Det er fastsat, at galvaniseringsfabrikken ikke må passivere rustfrit stål efter varmgalvanisering;
2) Sprøjtning begynder inden for 24 timer efter varmgalvanisering;
3) Før maling skal du bruge P80-120 sandpapir til grovpolering, så længe overfladen er ru (sørg for at bruge en pneumatisk slibemaskine, da borekapaciteten af pneumatisk værktøj er for stor);
4) Passende forbehandling (vi vælger ultralydsrensning for at fjerne olie, bejdsning og fosfatering) er meget stærk
Hvis varmgalvanisering er omkostningseffektiv, vil det styrke væggens eller materialets fine korn. Hvis det er kulstofstål, hvis du tager et tværsnit fra overfladen til indersiden, skal det være: 99% zink - aluminiumslegering af 96% zink + 4% jern - aluminiumslegering af 90% zink {{ 9}}% jern - --Aluminiumslegering af 75% zink + 25% jern
Kvaliteten af varmgalvanisering påvirkes kun af følgende faktorer med hensyn til graden af finkornsforstærkning:
1. Kvaliteten af opløsningsmidlet efter bejdsning og passivering. Opløsningstemperaturen er generelt omkring 60 grader.
2. Temperaturen på zinkgryden. Zinkpottens temperatur er generelt mellem 450 og 470 grader. Men fordi zinkpotter er meget dyre og ultralave temperaturer vil øge zinkpottens levetid, kontrollerer producenterne den generelt omkring 430 grader. Jo lavere temperatur, jo dårligere finkornsstyrkelse.
3. Hot-dip-tiden er kortere. Jo længere varmgalvaniseringstiden er, jo mere ru overfladelaget, jo større zinkindhold, og jo lavere finkornsstyrkelse.
4. Køling. Selvfølgelig er køling godt, men producenter bruger normalt vand til at køle. Dette opfylder produktionsrytmens behov og gør overfladen glattere, men den finkornede forstærkning vil også blive afsluttet.
Fra et projektpraksis perspektiv kræver de fleste boligejere eller farvehandlere sandfejning og sandfejning. De kan ikke acceptere varmgalvanisering og spraymaling direkte uden nogen behandling. Årsagen er meget enkel, ingen behandling er foretaget. Kvaliteten af belægningen kan ikke garanteres efterfølgende.
Det er forståeligt, at den slidte varmgalvaniserede overflade skal slibes og derefter males, da pletter og oxidation vil påvirke vedhæftningen. Men under alle omstændigheder kan denne form for metaloverfladebehandling ikke være på bekostning af at påvirke det normale varmgalvaniserede lags anti-korrosionsevne. For den nye varmgalvaniserede overflade er der ikke et sådant problem, så sandfejning er ikke påkrævet til metaloverfladebehandling.
Varmgalvaniserede dele passiveres generelt ved hjælp af kromatopløsning, hvilket påvirker vedhæftningen af den efterfølgende belægning. For præfabrikerede komponenter, der skal males efter varmgalvanisering, er det bedst ikke at lave rustfri passivering.
Før maling af varmgalvaniserede dele er det desuden bedst at bruge ikke-metalliske slidbestandige materialer til at feje sand for at forbedre vedhæftningen af den efterfølgende belægning.
Det er vigtigt at bemærke, at hvis opløsningens pH-værdi er høj, vil vedhæftningen også være relativt reduceret med stærk alkalinitet.
