Hvid rust og rød rust er almindelige fejl igalvaniserede stålplader. Forskellige tykkelser af galvaniserede lag vil forårsage skade på generationstiden for hvid rust og rød rust?
Lad os gennem eksperimenter bevise, at tykkelsen af det galvaniserede lag af materialet ikke har nogen skade på genereringstiden af hvid rust på overfladen af den galvaniserede stålplade; tykkelsen af det galvaniserede lag har indflydelse på genereringstiden for rød rust på overfladen af den galvaniserede stålplade. Jo tykkere zinklaget er, jo længere er inkubationstiden for rød rust.
Så hvordan opstår hvid rust og rød rust på overfladen af galvaniserede stålplader?
Zink er et ekstremt aktivt metalmateriale. Overfladen af zink vil undergå kemiske ændringer med vanddampen i luften for at danne flerlags porøs og klæbrig Zn(OH)2. Så vil Zn(OH)2 yderligere kemisk reagere med kuldioxid i atmosfæren for at danne et tyndt, højdensitet, bestemt klæbende lag af basisk zinkcarbonat (2ZnCO3.3Zn(OH)2), som også kan forhindre Zinklaget korroderer yderligere.
Når galvaniserede stålplader pakkes tæt og placeres i en fugtig luft, er der ingen fritstrømmende luft på overfladen mellem de galvaniserede stålplader, og den lokale overflade af det galvaniserede lag vil ikke kunne danne den ovennævnte korrosionsproduktbeskyttelse . Den kemiske ændring af filmen vil i stedet forårsage elektrokemisk korrosion og producere hvid rust. Produktionsmekanismen for hvid rust er faktisk princippet om "iltkoncentrationsforskel korrosionsbatteri".
Sværhedsgraden af hvid rust afhænger hovedsageligt af sammensætningen af kondensvandet mellem belægningerne og varigheden af miljøet. Hvis det kondenserede vand indeholder klorid fra havvand, vil det øge vandets ledningsevne og derved øge hastigheden af elektrokemisk korrosion og accelerere korrosionshastigheden af det galvaniserede lag.
Grundårsagen til rød rust
Efter at zinklaget på overfladen af den galvaniserede stålplade er korroderet væk, begynder underlaget at reagere elektrokemisk med luftens fugt. De vigtigste kemiske komponenter i substratet er jern og kulstof. Jern og kulstof danner en galvanisk celle, og der opstår en galvanisk cellereaktion. Reaktionsligningen er som følger:
4Fe+6H2O+3O2=4(FeOH)3
2(FeOH)3=Fe2O3+3H2O
Fe2O3 er rød og er hovedbestanddelen af rust.
Ovennævnte bevismaterialer viser, at hvidrust som udgangspunkt produceres samtidig under test og inspektion af 80g/m2 galvaniseret lag og 120g/m2 galvaniseret lag. Den umalede galvaniserede stålplade med et zinklag på 80g/m2 vil senere give rød rust.
Hvad skal man gøre, hvis den galvaniserede plade bliver hvid
Tjek om overfladelaget på det varmgalvaniserede produkt bliver hvidt efter at være blevet fugtet. Det er et normalt fænomen, at zinken på overfladelaget oxideres. Passiveringsbehandling udføres efter elektrogalvanisering. Generelt vil der ikke være noget problem med hvid plet. Hvis kravene til korrosionsbestandighed er højere, kan du også overveje at tilføje et efterforseglingsmiddel.
1. Det er et kvalitetsproblem ved passivering. Den mest almindelige situation er, at passiveringen ikke er ensartet nok, eller at tykkelsen ikke lever op til standarden.
2. Der er restfugt på overfladen af stålet, som ikke er behandlet. Ved krølning indeholder stålets overflade fugt, der ikke er tørret, eller det er ikke blevet grundigt tørret under passivering.
3. Transportforholdene er dårlige.
Specifikt i:
1. Bliv fugtig eller våd af regn under opbevaring og transport.
2. De færdige stålprodukter opbevares for længe.
Derfor kan vi vide, at anti-korrosionsarbejdet af galvaniserede stålplader skal udføres fra to aspekter:
1. Det er nødvendigt at anvende passiveringsprodukter med bedre ydeevne til at passivere galvaniserede stålplader.
2. Det er nødvendigt løbende at forbedre opbevaringsforholdene for galvaniserede stålplader.
Årsager til hvid rust
①Den indendørs luftfugtighed er høj.
② Efter at den galvaniserede plade er produceret og behandlet, er temperaturen på stålspolen for høj, hvilket får et lag vandfilm til at kondensere på overfladen. Når fugtindholdet i luften når 60 % eller mere
I intervallet 85~95% og PH<6, the corrosion reaction is more severe. When the water temperature reaches about 70°C, it corrodes the zinc layer faster.
③ Korroderet af sur gas eller væske.
④ Det færdige produkt opbevares på lageret uden at blive tørret og behandlet korrekt i tide ved emballering.
Elimineringsstrategi:
Undgå vandlækage under emballering eller transport og vandudsivning fra stålspiraler;
Kontroller omgivelsestemperaturen i opviklings- og emballageområderne til at være højere end dugpunktstemperaturen;
Overhold strengt emballagens temperatur- og tidsbestemmelser;
Stålspiraler med vandudsivning bør behandles i tide.
