Boble
De her nævnte bobler henviser til overfladeboblerne, der genereres under ekstruderingsprocessen af industrielle aluminiumsprofiler, snarere end dem, der er forårsaget af støbeporøsitet. Selvfølgelig kan støbeporøsitet være en medvirkende faktor, men det er på ingen måde en afgørende faktor. Støbeporøsitet kan danne et stort antal bobler på overfladen af aluminiumsprofiler under bratkølende varmebehandling efter ekstrudering. Boblerne genereret ved ekstrudering forbliver i deres oprindelige tilstand under bratkøling og vil ikke udvikle sig igen.
Generering af klembobler: Når der er et stort mellemrum mellem barren og ekstruderingscylinderen, begynder ekstruderingsstadiet, det vil sige under støbning og opkastning. Hvis barren ikke kan deformeres forfra og bagud, og luften i spalten udstødes fra ekstruderingscylinderen, er det muligt at danne komprimerede bobler mellem cylindervæggen og barrens overflade, og trykket inde i boblerne stiger med forøgelse af ekstruderingstrykket. Samtidig opstår der friktion mellem barren og ekstruderingscylindervæggen eller mellem plastisk deformationszone og kompressionskeglens døde zone, hvilket resulterer i forskydningsdeformation og trækspænding på barrens overflade eller den ydre omkreds af barren. kompressionsdeformationskegle, som øjeblikkeligt kan danne små revner. Når komprimerede bobler under enormt tryk møder sådanne små revner, kan de komprimerede bobler bryde gennem skallen og invadere mikrorevnerne. Efter ekstrudering strækkes og deformeres den og danner bobler på overfladen af industrielle aluminiumsprofiler. Lyden af "eksplosion" kan nogle gange høres, når komprimerede bobler brister. Jo større mellemrummet mellem barren og ekstruderingscylinderen er, jo mere alvorlig slitage på ekstruderingscylinderen og ekstruderingspuden, jo hurtigere er stødhastigheden, eller jo mere flygtig gas, der genereres, når smøreolie føres ind i ekstruderingscylinderen, jo større sandsynligheden for, at der dannes overfladebobler under ekstrudering. Denne type boble skifter nogle gange fra stor til lille i en lige linjefordeling langs kompressionsretningen. Reducer afstanden mellem barren, ekstruderingspuden og cylindervæggen, og reducer mængden af luft, der er tilbage i ekstruderingscylinderen; Forebyg smøremiddelkontamination af ekstruderingscylinderen; Især påføres gradientopvarmning langs længderetningen på barren, og omvæltningshastigheden ved begyndelsen af ekstruderingstrinnet er passende bremset for at opnå deformation af barren fra forsiden til bagsiden, og luften udledes fra ekstruderingscylinderen, effektivt at undgå eller reducere dannelsen af ekstruderingsbobler.
Når den delte matrice ekstruderes, vil der desuden blive genereret ekstruderingsbobler på den næste profil ved krydset mellem industrielle aluminiumsprofiler. Denne type bobler forekommer generelt på den øvre overflade af aluminiumsprofiler. På grund af adskillelsen af skrot og skæringen af dem fra top til bund, fjernes og tabes de blotlagte rester uden for formen, mens det overskydende metal, der er forbundet med profilen i den delte form, ikke kan fjernes, hvilket efterlader plads over formhullet. Når den næste profil klemmes, forsegler og sætter den oprørte barre gassen i det øverste rum i formhullet, hvilket efterlader bobler på profilhovedets øvre overflade. Selvfølgelig, hvis adskillelsesaksen kommer ind fra siden, vil der blive efterladt bobler på den side, hvor adskillelsesaksen kommer ind. Den langsomme forstyrrende hastighed af disse bobler kan reduceres en smule, men det er svært helt at fjerne dem. Imidlertid er disse typer bobler generelt ikke for alvorlige og vises kun ved hovedet. Efter skæring er de ikke skadelige at bruge og har betydning for udbyttet, men påvirkningen er ikke væsentlig.
