Orienteret elektrisk stål, også kendt som koldvalset kornorienteret siliciumstål. Koldvalset orienteret siliciumstål refererer til koldvalset elektrisk stål indeholdende 2,9% til 3,5% Si, og stålpladens krystalstruktur har et bestemt mønster og retning.
Elektrisk stål har en historie på flere hundrede år. Elektrisk stål omfatter to typer: elektrisk stål med Si<0.5% and silicon steel with Si content of 0.5~6.5%. It is mainly used as the core of various motors, transformers and ballasts. It is an important part of electric power, electronics and An important soft magnetic alloy that is indispensable in the military industry. Electrical steel is the largest used magnetic material and is also an important energy-saving metal functional material. The manufacturing process and equipment of electrical steel, especially oriented silicon steel, are complex, the composition is strictly controlled, the manufacturing process is long, and there are many factors that affect performance. Therefore, the quality of oriented silicon steel products is often regarded as an important indicator of a country's special steel manufacturing technology level. , and won the reputation of "art product" among special steels.
Kornorienteret siliciumstål: Kornorienteret siliciumstål, også kendt som koldvalset transformerstål, er en vigtig ferrosiliciumlegering, der bruges i transformator(kerne) fremstillingsindustrien.
Kornorienteret siliciumstål: Magnetismen af kornorienteret siliciumstål har stærk retningsbestemthed, med den laveste jerntabsværdi i rulleretningen, den højeste magnetiske permeabilitet og høj magnetisk induktionsværdi under et bestemt magnetiseringsfelt. Siliciumindholdet i orienteret siliciumstål er omkring 3 %, og stålet skal have lavt oxidindhold og skal indeholde en form for inhibitor (MnS, A1N).
Kornorienteret siliciumstål: Kornorienteret siliciumstål smeltes i en iltkonverter. Billetten gennemgår varmvalsning, normalisering, koldvalsning, mellemudglødning og sekundær koldvalsning til den færdige tykkelse, og gennemgår derefter afkulningsudglødning og højtemperaturudglødning og belægges til sidst med et isolerende lag.
